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数控刀具的结构主要是由哪些组成

来源:未知    发布时间:2020-11-12    浏览量:

  

  这种刀具可以达到标准化、系列化,同时它们的耐用性和经济寿命指标是非常合理的,整个的结构组成比较规整,提高了操作的效率,记得在工作的过程中也要注意一些事细节。

刀具

  数控刀具结(jie)构:

  1、基础(chu)部件。PCD铣刀等(deng)等(deng)它是(shi)加(jia)工(gong)中心(xin)的基础(chu)结(jie)构,由床(chuang)身、立柱(zhu)和(he)工(gong)作台等(deng)组成,它们主要(yao)承受加(jia)工(gong)中心(xin)的静载荷以及在加(jia)工(gong)时产生的切削负载,因此(ci)必须要(yao)有足够的刚度。

  2、主(zhu)轴(zhou)部(bu)件(jian)。由主(zhu)轴(zhou)箱(xiang)、主(zhu)轴(zhou)电动机、主(zhu)轴(zhou)和(he)主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)承等零件(jian)组(zu)成(cheng)。主(zhu)轴(zhou)的启、停和(he)变速等动作均由数控系统控制(zhi),并且通过装在主(zhu)轴(zhou)上的刀具参与切削运动,是切削加工的功率(lv)输出部(bu)件(jian)。

  3、数(shu)控(kong)(kong)刀(dao)具结构:数(shu)控(kong)(kong)系统(tong)。加工小心(xin)的数(shu)控(kong)(kong)部(bu)分是由(you)cNc装置,可编程控(kong)(kong)制(zhi)器、伺服驱(qu)动装置以(yi)及操作面(mian)板等组成。它是执行顺序控(kong)(kong)制(zhi)动作和完成加工过程的控(kong)(kong)制(zhi)中心(xin)。

  4、自动(dong)换刀(dao)系(xi)统。由(you)刀(dao)库、机械手等部(bu)件组成(cheng)。当(dang)需要(yao)换刀(dao)时,数(shu)控系(xi)统发出指令(ling),由(you)机械手(或通过其他(ta)方式(shi))将(jiang)刀(dao)具从刀(dao)库内取(qu)出装入主轴孔中。

  为(wei)了提(ti)高PCD铣刀等等零(ling)件(jian)的(de)加工精度,对刀点(dian)应(ying)尽量选在(zai)零(ling)件(jian)的(de)设计基准或(huo)工艺基准上,例如以(yi)孔定(ding)位的(de)零(ling)件(jian),以(yi)孔的(de)中心作为(wei)对刀点(dian)较为(wei)适宜。

  这(zhei)(zhei)种工(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)整个(ge)的(de)(de)(de)结构比(bi)较好,这(zhei)(zhei)比(bi)其他(ta)类型(xing)的(de)(de)(de)能得到(dao)更好的(de)(de)(de)效果,因此,它更适合精密的(de)(de)(de)工(gong)件(jian),由于本身的(de)(de)(de)一些优(you)势,使它在刀具(ju)(ju)市场上(shang)占据(ju)一定的(de)(de)(de)份额,带动了行业(ye)的(de)(de)(de)发展。

  组合(he)刀具优(you)势:

  相比较(jiao)成(cheng)型刀(dao),这种组(zu)合刀(dao)具的主要(yao)优点是提高(gao)了(le)生产(chan)效率。如使用有4个(ge)阶梯的钻头,加工一个(ge)活塞孔的时间(jian)大约缩短70%。除了(le)节省(sheng)换刀(dao)时间(jian)外,用户还可从空出的机床刀(dao)库位(wei)置和减少的刀(dao)具夹头中获益,空出的刀(dao)库位(wei)置可使备用刀(dao)具在机床工作的同时予以更换。

  在加(jia)工质量方面(mian)(mian),应用(yong)专用(yong)组合刀(dao)具也是有利的,使机(ji)床的定(ding)位精度不(bu)(bu)再那(nei)么重要,例如一(yi)个(ge)多台阶的孔(kong)在一(yi)次(ci)走刀(dao)中就加(jia)工完成,孔(kong)的不(bu)(bu)同心(xin)度误差也减少,因为(wei)前面(mian)(mian)的钻头对后面(mian)(mian)的钻孔(kong)起(qi)到(dao)了(le)定(ding)心(xin)的作用(yong)。

  它是(shi)由(you)(you)一(yi)把(ba)套装铣刀(dao)(dao)和一(yi)个滑块组成,加(jia)工时(shi)首先由(you)(you)铰刀(dao)(dao)铰孔(kong),然后(hou)整把(ba)刀(dao)(dao)具继续在(zai)孔(kong)内旋转,由(you)(you)滑块带着两把(ba)刀(dao)(dao)进行(xing)径向切槽,此时(shi)铰刀(dao)(dao)的刃带起支承作用(yong)。使(shi)用(yong)这把(ba)刀(dao)(dao)具的前提是(shi),需要一(yi)台专用(yong)机床(chuang),以操纵驱动滑块的拉杆(gan)。

  除了成(cheng)型刀等PCD刀具(ju)之外,目前越来(lai)越复杂的(de)(de)组合刀具(ju)结构被用户所认(ren)可(ke),为推动组合刀具(ju)的(de)(de)发展和(he)(he)扩大(da)使用范围,刀具(ju)制造商在开发这(zhei)些刀具(ju)的(de)(de)同时,必须考虑到用户可(ke)能(neng)遇到的(de)(de)种种问题,寻求解决办法,采取种种措施(shi),包括开发有(you)一定柔性的(de)(de)可(ke)控的(de)(de)刀具(ju)、开发新的(de)(de)涂(tu)层技术、刀具(ju)材料和(he)(he)几何形状,为降低(di)刀具(ju)成(cheng)本(ben),甚(shen)至可(ke)把刀具(ju)的(de)(de)生(sheng)产基地转移(yi)到制造成(cheng)本(ben)低(di)的(de)(de)地区(qu)去(qu)生(sheng)产。

刀具

  要想保持刀(dao)具(ju)的原状,必(bi)须要做一些研磨的操作(zuo),这样可(ke)以明显的去除(chu)上面(mian)的残(can)渣,让刀(dao)尖(jian)更锋利,有效(xiao)提高操作(zuo)的速(su)度,并且要依据不(bu)同类型的刀(dao)具(ju)选择不(bu)同的方法(fa)才可(ke)以。

  刀(dao)具研磨方法:

  凹磨:成型刀(dao)等刀(dao)具的刀(dao)面两(liang)侧各挖除一个凹槽,因其容(rong)易加(jia)工及设计,市面上许多工厂(chang)刀(dao)皆是此一种研(yan)(yan)磨方(fang)式(shi)。优(you)点便是经此研(yan)(yan)磨后会形成一个非常薄的刀(dao)刃,而越(yue)薄的刀(dao)刃切削能力越(yue)好(hao)。其缺点为:越(yue)薄的刀(dao)刃越(yue)脆弱。

  刀(dao)具研磨(mo)(mo)(mo)(mo)方(fang)法(fa)—凿(zao)(zao)刀(dao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)法(fa)、片刃研磨(mo)(mo)(mo)(mo):刀(dao)面(mian)只(zhi)有一面(mian)研磨(mo)(mo)(mo)(mo)。优(you)点是易(yi)于加(jia)工:一面(mian)研磨(mo)(mo)(mo)(mo)故(gu)只(zhi)需其它研磨(mo)(mo)(mo)(mo)方(fang)式的(de)(de)一半加(jia)工,且不(bu)需太过精密,缺点是无法(fa)准(zhun)确的(de)(de)切(qie)削,拿(na)凿(zao)(zao)刀(dao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)法(fa)及其它双(shuang)边研磨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)刀(dao)子来切(qie)苹果时(shi)你便会发现,双(shuang)面(mian)研磨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)刀(dao)子可以精准(zhun)的(de)(de)将苹果平分(fen)切(qie)成两半,而凿(zao)(zao)刀(dao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)法(fa)的(de)(de)刀(dao)子则会随着研磨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)角度而〔斜〕出去(qu)。

  平面磨法:为(wei)兼顾锐利及坚固(gu)的一种研磨方(fang)式。从成型刀等刀具刀背(bei)开始便一直(zhi)平磨至(zhi)刀锋处(chu),因(yin)此具有一相(xiang)当坚固(gu)的刀背(bei)及刀脊(ji)。

  骑(qi)兵(bing)(bing)磨(mo)法:与平(ping)面磨(mo)法相似(si),都是刀面两侧无凹槽的设计(ji)。不同在(zai)于平(ping)面磨(mo)法是从(cong)刀背处便一直研(yan)磨(mo)至刀刃,而骑(qi)兵(bing)(bing)磨(mo)法则是从(cong)一半开始研(yan)磨(mo)。相关知识:在(zai)使用过程中影响刀具磨(mo)损(sun)的因素(su)有哪些

  值得注意的是一旦研磨成型刀等刀具的模版放置正确,要使用一副锁钳或强力夹具将其固定,任何尖锐的工具都将可能在退火钢上造成划痕线。对模版四周进行检查,确保在移动和固定磨具前可以清楚的看到刻线。

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