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延长刀具的使用时间有哪些好的方法

来源:未知    发布时间:2020-11-12    浏览量:

  

  延长刀具的使用时间有哪些好的方法?为了自己的生存和发展,现在很多制造商都在想着如何有效的降低成本,包括:提高员工劳动生产率、延长刀具寿命、改善耗材管理等等,对于刀具企业而言,降低刀具磨损程度,延长使用时间是非常重要的。

  刀具使用时间(jian)延(yan)长方法(fa):

刀具

  1、根(gen)据工件加(jia)工的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料选择合(he)适的(de)(de)PCD铣刀(dao)等刀(dao)具(ju)材(cai)(cai)(cai)料。针对不同的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料进行的(de)(de)切削实(shi)验(yan)表明,不同刀(dao)具(ju)材(cai)(cai)(cai)料其使用寿命差(cha)别(bie)很大,甚至超过一个(ge)数量级(ji)别(bie)。 但是工件的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料和(he)刀(dao)具(ju)的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)品种(zhong)、牌号和(he)生产厂家(jia)均浩繁(fan)庞杂,要从(cong)中(zhong)筛选出(chu)^优的(de)(de)具(ju)体组合(he),只能通过实(shi)验(yan)和(he)长(zhang)期使用经(jing)验(yan)的(de)(de)积(ji)累。

  2、根据工件材料优化刀(dao)(dao)具几何参(can)数。通(tong)过切削试(shi)验发现,适当增(zeng)大刀(dao)(dao)刃的(de)后(hou)角、尽可(ke)能缩短刀(dao)(dao)具的(de)悬伸长(zhang)度以及hsc加工铸铁件时适当增(zeng)大刃口圆弧(hu)半径,都可(ke)以提高刀(dao)(dao)具的(de)相对寿命。

  3、刀(dao)具使用时间延长方法:根据工件材料优化(hua)切(qie)削(xue)参数,包括切(qie)削(xue)速度vc,每齿进给量fz和径向切(qie)深(shen)。图2试验结果表明,随(sui)着工件-刀(dao)具材料组合的变化(hua),以刀(dao)具相对寿命^长为目标(biao)的 vc、fz和刀(dao)具径向切(qie)深(shen)^佳数值(zhi)也发生(sheng)变化(hua),并且它们之间存(cun)在一定(ding)的牵(qian)连关系。

  4、PCD铣刀等刀具(ju)的(de)刃(ren)口(kou)钝(dun)化技术(shu)是一个(ge)还(hai)不被(bei)人们普遍重视,而又是^重要的(de)问题(ti)。金(jin)(jin)刚石(shi)(shi)砂轮刃(ren)磨后的(de)硬质合金(jin)(jin)刀具(ju)刃(ren)口(kou),存在程度不同的(de)微观缺口(kou)(即微小崩刃(ren)与锯口(kou))。石(shi)(shi)墨(mo)高速切削加工刀具(ju)性(xing)能和(he)稳定性(xing)提出了更高的(de)要求,特别是金(jin)(jin)刚石(shi)(shi)涂(tu)层刀具(ju)在涂(tu)层前必须(xu)经过刀口(kou)的(de)钝(dun)化处理,才能保(bao)证涂(tu)层的(de)牢固性(xing)和(he)使用寿命。

  通过使用工(gong)(gong)具(ju),把(ba)多余的(de)(de)层切去,然后可以获得规定的(de)(de)一些数(shu)值,这种(zhong)方法可以显著(zhu)提高工(gong)(gong)作效率,同时所用的(de)(de)刀具(ju)的(de)(de)夹头有一定的(de)(de)讲究,因(yin)为这个(ge)关系(xi)到^终的(de)(de)效率。

  切削刀具夹(jia)头类型:

  1、热缩(suo)夹(jia)(jia)(jia)头利用成(cheng)型刀等(deng)等(deng)刀柄装(zhuang)刀孔热胀冷缩(suo)使刀具(ju)可靠夹(jia)(jia)(jia)紧(jin)。它是一种无夹(jia)(jia)(jia)紧(jin)元件的夹(jia)(jia)(jia)头,结构简单对称、夹(jia)(jia)(jia)紧(jin)力大。

  2、高(gao)(gao)精度(du)弹簧夹头由(you)日本大(da)昭和精机株式会社(she)生产的高(gao)(gao)精度(du)弹簧夹头,采用锥(zhui)角12°锥(zhui)套,所有夹头都经平(ping)衡(heng)修(xiu)整,以适应高(gao)(gao)速加(jia)工的要(yao)求。目前(qian),这种(zhong)夹头的转速可(ke)达(da)30,000~40,000r/min。

  3、切削(xue)刀具夹(jia)(jia)(jia)头(tou)类(lei)型:高精度(du)液(ye)压夹(jia)(jia)(jia)头(tou)BlG-PLUS刀具系统的高精度(du)液(ye)压夹(jia)(jia)(jia)头(tou)采用(yong)两点夹(jia)(jia)(jia)持(chi)的一体型构造(zao),具有很高的夹(jia)(jia)(jia)持(chi)力(li)和夹(jia)(jia)(jia)持(chi)精度(du),且(qie)减小了夹(jia)(jia)(jia)头(tou)质量。

  4、高(gao)(gao)精度(du)静压膨胀(zhang)式夹头由德(de)国雄克公司生产(chan)的(de)高(gao)(gao)精度(du)静压膨胀(zhang)式夹头,通过(guo)拧紧(jin)加压螺栓提高(gao)(gao)油腔内的(de)油压,使油腔内壁(bi)均匀对称的(de)向(xiang)轴线方向(xiang)膨胀(zhang),以夹紧(jin)刀具。该夹头夹持精度(du)极高(gao)(gao),其(qi)径向(xiang)跳动小于3m。

  5、形夹(jia)头该(gai)夹(jia)头利(li)用夹(jia)头本身的变形力(li)夹(jia)紧(jin)刀(dao)(dao)具(ju),其(qi)自由状态为(wei)三棱(leng)形,装夹(jia)刀(dao)(dao)具(ju)时,利(li)用液力(li)作(zuo)用使夹(jia)头内(nei)孔变为(wei)圆形,撤消外力(li)后,内(nei)孔重(zhong)新收(shou)缩为(wei)三棱(leng)形,以实现对刀(dao)(dao)具(ju)三点(dian)夹(jia)紧(jin)。该(gai)夹(jia)头具(ju)有结构紧(jin)凑、定(ding)位精度高(可达3m以下)且(qie)对称、刀(dao)(dao)具(ju)装夹(jia)简单等恃点(dian)。

  同时值得注意的是制造(zao)成型刀等等刀具的材(cai)料必须具有很(hen)高的高温硬度和(he)耐磨(mo)性(xing),必要(yao)的抗弯(wan)强度、冲击韧性(xing)和(he)化(hua)学惰性(xing),良好的工艺性(xing)(切(qie)削加工、锻(duan)造(zao)和(he)热处理(li)等),并(bing)不易变形。

  这种刀具可(ke)以(yi)达(da)到标(biao)准化(hua)(hua)、系列(lie)化(hua)(hua),同时它们的(de)(de)耐用性和经济寿命指标(biao)是(shi)非常合理的(de)(de),整个的(de)(de)结构组成比较规整,提高了(le)操作(zuo)的(de)(de)效率,记得在工(gong)作(zuo)的(de)(de)过程(cheng)中也要(yao)注意一些事细(xi)节。

  数控(kong)刀具结构:

刀具

  1、基(ji)础部件。PCD铣刀等等它是加工中心(xin)的基(ji)础结构,由床身、立柱(zhu)和工作台(tai)等组成,它们主要承受加工中心(xin)的静载荷(he)以(yi)及在加工时产生(sheng)的切(qie)削负载,因(yin)此(ci)必须要有(you)足(zu)够的刚(gang)度。

  2、主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)部(bu)件(jian)。由主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)箱、主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)电动(dong)(dong)机(ji)、主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)和主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)(zhou)承等零(ling)件(jian)组成。主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)的启、停和变(bian)速等动(dong)(dong)作均由数控系统控制,并且通过装在主(zhu)轴(zhou)(zhou)(zhou)上的刀(dao)具参与切削运动(dong)(dong),是(shi)切削加工的功率输出部(bu)件(jian)。

  3、数控(kong)刀具结构(gou):数控(kong)系统。加工(gong)(gong)小心的数控(kong)部(bu)分(fen)是由cNc装(zhuang)置(zhi),可(ke)编程(cheng)控(kong)制器、伺服驱动装(zhuang)置(zhi)以及(ji)操作面板(ban)等组成。它是执行(xing)顺序控(kong)制动作和完成加工(gong)(gong)过程(cheng)的控(kong)制中心。

  4、自(zi)动换刀系统。由刀库、机(ji)械(xie)手(shou)等部(bu)件组(zu)成。当需要换刀时,数控(kong)系统发出(chu)指令,由机(ji)械(xie)手(shou)(或(huo)通过(guo)其他(ta)方式)将刀具从刀库内取出(chu)装入(ru)主轴孔中。

  为了提高PCD铣刀等等刀具零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适宜。

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