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PCD铣刀的正确使用方法你知道多少

来源:未知    发布时间:2020-11-13    浏览量:

  

  PCD铣刀的正确使用方法你知道多少?锯片铣刀在使用后,齿部、刃部会变得不锋利,可使用相应的研磨机重复翻磨刃齿,修磨后加工效果与新的一样,可提高生产效率,降低成本,为了可以延长使用的时间,在使用的时候我们有很多的注意点需要关注。

  PCD铣(xian)刀使用方法:

PCD铣刀

  1、不同规(gui)格(ge)和用(yong)途的锯(ju)片,其(qi)设计的刀(dao)头(tou)角度和基体(ti)形式有所不同,尽(jin)量按(an)其(qi)所对应(ying)的场合(he)使用(yong);

  2、设备的主(zhu)轴(zhou)和夹板的尺寸及(ji)形位精度对使用效果有很大影响,按装锯片(pian)前要检查和调(diao)整,特别对夹板与锯片(pian)接触面影响夹紧力造成位移(yi)打滑的因素必须(xu)排除(chu)。

  3、随时(shi)注意(yi)锯片工(gong)作情况,发生异(yi)常,如(ru)振动、嗓(sang)声、加工(gong)面走(zou)料情况,必(bi)须及时(shi)停机调整,并(bing)及时(shi)修磨(mo),保(bao)持峰利(li)。

  4、修磨锯片不得(de)改变其原来角度(du),避免(mian)刀(dao)头(tou)(tou)局部骤热骤冷,^好请专业修磨。暂(zan)时(shi)不用之锯片要(yao)(yao)垂(chui)直吊挂,避免(mian)长(zhang)时(shi)间平放,更不应将物堆压其上,刀(dao)头(tou)(tou)处要(yao)(yao)加以保护(hu),不许碰撞(zhuang)。

  当PCD铣刀(dao)切(qie)削(xue)不清时,应减少进(jin)(jin)刀(dao)量(liang)(进(jin)(jin)给(ji)量(liang)),以(yi)做测(ce)试,再(zai)逐渐(jian)修正(zheng)其加(jia)工数据,达(da)到生产的效果,切(qie)勿急进(jin)(jin),以(yi)造(zao)成立铣刀(dao)损害(hai)或受伤(shang)。可能造(zao)成切(qie)削(xue)屑(xie)飞溅(jian)或长切(qie)削(xue)排出,引起割伤(shang)或烫(tang)伤(shang),请使用保护(hu)罩(zhao)、护(hu)目镜等保护(hu)设(she)备及(ji)措(cuo)施,避免(mian)伤(shang)害(hai)。

  如(ru)今这种刀具(ju)的(de)价格(ge)不断的(de)下降(jiang),这主要和制作的(de)成本(ben)(ben)变少(shao),工艺不断改进等有关系,此外(wai)用的(de)金(jin)刚石(shi)砂轮质(zhi)量显著提高(gao),成本(ben)(ben)也(ye)就(jiu)大大下降(jiang),不过(guo)很多(duo)刀具(ju)的(de)质(zhi)量还是存在着问题,因此想要快速提高(gao)整个的(de)质(zhi)量,还得一段过(guo)程。

  提高PCD刀具质量方法(fa):

  1、提供批量生产性(xing)(xing)能(neng)稳(wen)定、粗颗粒(li)、热稳(wen)定性(xing)(xing)好的高强度(du)金刚石(shi)

  金(jin)刚(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)的(de)品级质(zhi)量(liang)、粒(li)度和浓度对金(jin)刚(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)工具有决定(ding)性的(de)作(zuo)用(yong)。我(wo)国(guo)在金(jin)刚(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)合(he)成(cheng)方面,六(liu)面顶小吨位高强工艺已趋成(cheng)熟,六(liu)面顶大(da)吨位大(da)腔体工艺不断完(wan)(wan)善,两面顶合(he)成(cheng)金(jin)刚(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)也初(chu)具规模,粉(fen)末触媒合(he)成(cheng)、碳(tan)素、叶腊石(shi)(shi)(shi)块PCD铣(xian)刀原材(cai)料(liao)生(sheng)产不断完(wan)(wan)善。因此(ci)针对我(wo)国(guo)金(jin)刚(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)工具制造,批量(liang)合(he)成(cheng)性能稳定(ding)、粗颗粒(li)、热(re)稳定(ding)性能好的(de)高强金(jin)刚(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)是(shi)完(wan)(wan)全可能的(de)。

  2、采(cai)用强碳化物形(xing)成元素,提高金(jin)刚石把持力

  (1)提高(gao)机(ji)械(xie)把持力(li)。这(zhei)是由(you)于(yu)(yu)金属粉(fen)末在烧结时产(chan)(chan)生收缩(suo),形成压(ya)缩(suo)应力(li)把持住金刚石。压(ya)缩(suo)应力(li)的产(chan)(chan)生是由(you)于(yu)(yu)金刚石与(yu)(yu)胎(tai)体(ti)金属热膨胀系(xi)数不同,由(you)于(yu)(yu)烧结时或晶体(ti)形成与(yu)(yu)长大(da)引起体(ti)积变化所致。由(you)于(yu)(yu)胎(tai)体(ti)屈服强度有限(xian),故产(chan)(chan)生的压(ya)缩(suo)应力(li)与(yu)(yu)机(ji)械(xie)把持力(li)有限(xian)。

  (2)提高(gao)PCD刀具质量(liang)方法:粉末中添加(jia)少量(liang)强碳化(hua)物形成(cheng)元素如Cr、W、Mo等(deng),由于其(qi)对(dui)(dui)金刚(gang)石(shi)润(run)湿性与亲和力较好,烧结时在金刚(gang)石(shi)与胎体金属界(jie)面(mian)上形成(cheng)碳化(hua)物,实现对(dui)(dui)金刚(gang)石(shi)的(de)次金结合,有利于把(ba)持力的(de)加(jia)强与提高(gao)。

  (3)金刚石表面镀(du)覆一层强(qiang)碳化物(wu)形成(cheng)金属元素如(ru)Cr、Ni、Ti、W等。这(zhei)是近几年(nian)来采(cai)用较多的工艺措施。

  同时由于刀片(pian)前(qian)倾(qing),使刀片(pian)的(de)断屑(xie)槽的(de)位(wei)(wei)置发生改变,铁屑(xie)的(de)卷曲空间变小。经改进的(de)可转位(wei)(wei)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)刀具(ju)在实(shi)际(ji)加工(gong)(gong)中(zhong)刀片(pian)更耐用,PCD铣刀耐磨性可提(ti)高2-3倍。加工(gong)(gong)更轻松(song),孔(kong)(kong)壁(bi)光(guang)洁度明显提(ti)升。降低生产(chan)成本,提(ti)高工(gong)(gong)作效率,具(ju)有市(shi)场(chang)竞争力。

  这(zhei)种刀具有非常好的硬度和(he)(he)耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热(re)导、低热(re)膨胀系数,并(bing)且和(he)(he)非铁(tie)金属亲和(he)(he)力小等优点,被使(shi)用的原料(liao)也是(shi)有很多种,这(zhei)就确保了可以满足不同的需求。

  PCD刀具(ju)材料:

  1、天(tian)然单晶金刚石

  天然单晶(jing)金刚石一种各向(xiang)异性单晶(jing)体,硬度(du)达HV9000-10000,自然界硬的物质,这种材料耐磨性极(ji)好(hao),制成成型刀刀具(ju)切(qie)削可长时间保持尺寸稳定(ding),故而有很长刀具(ju)寿命。

  2、人造单晶金刚石

  PCD刀具材料:人造(zao)单晶金(jin)刚(gang)石(shi)作为刀具材料,市场上能买(mai)到(dao)目前有戴比(bi)尔(er)斯(DE-BEERS)生产工(gong)业级单晶金(jin)刚(gang)石(shi)材料。这(zhei)种材料硬度略逊于(yu)天然金(jin)刚(gang)石(shi)。其它性能都与天然金(jin)刚(gang)石(shi)不相上下(xia)。由于(yu)经过人工(gong)制造(zao),其解理方向尺寸变(bian)得可控统一。随着高温(wen)高压(ya)技术发展,人造(zao)单晶金(jin)刚(gang)石(shi)尺寸已经可以做到(dao)8mm。

  3、人造聚(ju)晶(jing)金刚石

PCD铣刀

  人造(zao)聚(ju)晶(jing)金(jin)(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)高温高压下将金(jin)(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)微粉加溶剂聚(ju)合(he)而成多晶(jing)体(ti)材料,一(yi)般情况(kuang)下制成以硬质合(he)金(jin)(jin)(jin)为(wei)基体(ti)整体(ti)圆形片,称为(wei)聚(ju)晶(jing)金(jin)(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)复(fu)合(he)片。根据(ju)金(jin)(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)基体(ti)厚度不同,复(fu)合(he)片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等(deng)不同规格。而聚(ju)晶(jing)金(jin)(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)厚度一(yi)般0.5mm左右。

  并且PCD铣刀由于金刚石颗粒问有部分残余粘结金属和石墨,其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量,溶媒金属与金刚石表面直接接触,降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度,故成型刀等刀具的切削性能不够稳定。

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