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使用金刚石修整工具的时候有哪些注意事项需要我们去关注

来源:未知    发布时间:2020-11-13    浏览量:

  

  使用金刚石刀具修整工具的时候有哪些注意事项需要我们去关注,为了减少一定的力,防止产生一些特殊的情况,操作的时候应该采用正切削角。不然会影响它们的寿命,同时还会经常作一些修整,这个时候就会用到金刚石修整工具,很多人不会用,下面就为您详细介绍使用的注意事项。

  金刚石修(xiu)整(zheng)工具(ju)使用注意事项:

金刚石刀具

  1、在使(shi)用(yong)新的(de)(de)这种天然(ran)金刚石(shi)工(gong)(gong)具之前,应(ying)从上次(ci)修整(zheng)的(de)(de)进给中退出。许(xu)多(duo)质脆的(de)(de)金刚石(shi)修整(zheng)工(gong)(gong)具,在开始与砂轮(lun)的(de)(de)接触中,都(dou)容易被损坏。

  2、以倾斜10-15°的角度(du)安(an)装(zhuang)金刚石修(xiu)整(zheng)工(gong)(gong)具头(tou)(tou),使其(qi)指向砂轮的旋转方向。牢固地安(an)装(zhuang)好修(xiu)整(zheng)器或(huo)夹紧修(xiu)整(zheng)工(gong)(gong)具,不得将工(gong)(gong)具头(tou)(tou)悬垂太长。

  3、在可能的(de)情况下,尽量使(shi)用冷(leng)(leng)却(que)液(ye)。在整(zheng)个修整(zheng)时间里,用冷(leng)(leng)却(que)液(ye)浇注修整(zheng)工具与砂(sha)轮接触处(chu)。在修整(zheng)开始(shi)时,从砂(sha)轮的(de)^高(gao)点修起,通(tong)常为砂(sha)轮的(de)中部。

  4、注(zhu)意(yi)进行(xing)轻微量的修(xiu)除(chu)。修(xiu)除(chu)的^大深度,对于粗修(xiu)除(chu):0.001-0.002英(ying)寸(cun)。对于精修(xiu)除(chu):0.0005-0.001英(ying)寸(cun)。

  5、必须在规(gui)(gui)定(ding)的(de)时(shi)间间隔内对(dui)砂轮(lun)进(jin)行修整,防(fang)止(zhi)砂轮(lun)变钝,使磨削力增大。在规(gui)(gui)定(ding)的(de)时(shi)间间隔内,将刀夹中的(de)修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的(de)始终锐利(li)。

  现在随着(zhe)(zhe)市场(chang)经济的不(bu)断繁荣发(fa)展,我(wo)国天然金刚石工具模(mo)具业(ye)市场(chang)需(xu)求不(bu)断扩(kuo)大,高(gao)效切削刀(dao)(dao)具市场(chang)前景可观,刀(dao)(dao)具产业(ye)发(fa)展非(fei)常迅猛,目前依(yi)然保(bao)持着(zhe)(zhe)高(gao)速(su)增长的势头,并且有望创造新的历(li)史高(gao)点(dian)。

  该产(chan)品中的(de)结构(gou)是(shi)共价键,具有(you)(you)比(bi)较强(qiang)的(de)结合(he)力、稳定性(xing)(xing)和(he)方(fang)向性(xing)(xing)。同(tong)时(shi)独(du)特的(de)构(gou)造(zao)使它具有(you)(you)高的(de)硬度和(he)刚性(xing)(xing),同(tong)时(shi)依据不同(tong)的(de)加(jia)工需(xu)求有(you)(you)不同(tong)的(de)类型(xing)可供选择,满(man)足(zu)了各种需(xu)求。

  金(jin)刚(gang)石(shi)刀具类型:

  薄(bo)膜涂(tu)层(ceng)刀具是在(zai)刚性及高温特性好的(de)(de)集体材料(liao)(liao)上(shang)通过化学(xue)气相(xiang)沉(chen)积(ji)法(fa)(CVD)沉(chen)积(ji)金刚石薄(bo)膜制成的(de)(de)刀具。由(you)于(yu)SiN4系陶瓷(ci)、WC+Co系硬质(zhi)合金以及金属W的(de)(de)热膨胀系与金刚石接(jie)近(jin),制膜时产生的(de)(de)热应力小,因此(ci)可作为刀体的(de)(de)基体材料(liao)(liao)。

  金刚(gang)石(shi)(shi)厚(hou)膜焊接(jie)刀(dao)具(ju)的(de)(de)制(zhi)作过程一般包括:大面积的(de)(de)金刚(gang)石(shi)(shi)膜的(de)(de)制(zhi)备;将(jiang)金刚(gang)石(shi)(shi)膜切(qie)成刀(dao)具(ju)需(xu)要的(de)(de)形状尺寸,金刚(gang)石(shi)(shi)厚(hou)膜与(yu)刀(dao)具(ju)基体材料的(de)(de)焊接(jie);金刚(gang)石(shi)(shi)厚(hou)膜刀(dao)具(ju)切(qie)削刃(ren)的(de)(de)研磨与(yu)抛光(guang)。

  金刚(gang)石(shi)(shi)烧结体刀具将(jiang)金刚(gang)石(shi)(shi)厚膜用滚压研磨破坏(huai)的方法(fa)加(jia)工成平(ping)均粒(li)度为32到37μm的金刚(gang)石(shi)(shi)晶粒(li)或直(zhi)接利用高温高压法(fa)制得金刚(gang)石(shi)(shi)晶粒(li),PCD镗孔刀具把(ba)晶粒(li)粉末堆(dui)放(fang)到WC-16wt%Co合金上,然(ran)后用Ta箔(bo)将(jiang)其隔(ge)离。

  单晶刀(dao)(dao)(dao)具通常是将金刚石(shi)单晶固定在(zai)小刀(dao)(dao)(dao)头(tou)(tou)上(shang),小刀(dao)(dao)(dao)头(tou)(tou)用螺(luo)钉或压(ya)(ya)(ya)板固定在(zai)车刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)杆上(shang)。金刚石(shi)在(zai)小刀(dao)(dao)(dao)头(tou)(tou)上(shang)的固定方法主要有:机械加固法(将金刚石(shi)底(di)面(mian)和加压(ya)(ya)(ya)面(mian)磨平(ping),用压(ya)(ya)(ya)板加压(ya)(ya)(ya)固定在(zai)小刀(dao)(dao)(dao)头(tou)(tou)上(shang))。

  同时金(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)的(de)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)加工在铸(zhu)铁(tie)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)盘(pan)上进行。研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)盘(pan)的(de)直径约为300mm,由材(cai)料组织中孔(kong)隙的(de)形状、大小(xiao)和比例均经过优化的(de)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)金(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)专(zhuan)用高(gao)磷铸(zhu)铁(tie)制成。研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)盘(pan)的(de)表面镶嵌有(you)金(jin)(jin)刚(gang)(gang)石(shi)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)粉,其颗粒尺寸可从小(xiao)于1?m直到40?m。

金刚石刀具

  如今PCD刀具已广(guang)泛应用于机(ji)械、冶金、地(di)质、石(shi)油、煤炭(tan)、石(shi)材(cai)、建筑等(deng)(deng)传统领域,比如这个成(cheng)型刀电子信息、航天航空、国防军工(gong)等(deng)(deng)高技术领域以及汽车、家电等(deng)(deng)新兴产(chan)业。

  现在(zai)要(yao)(yao)想加(jia)(jia)快整个(ge)领域的(de)(de)发(fa)展,就(jiu)必(bi)须(xu)不(bu)断的(de)(de)提高速度,这就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)加(jia)(jia)快技(ji)术的(de)(de)进步(bu),同时所使(shi)用的(de)(de)刀具也(ye)需(xu)要(yao)(yao)进行不(bu)断的(de)(de)改进,要(yao)(yao)求企业提高自主创造能力,为未来的(de)(de)发(fa)展贡献一份(fen)力量。

  刀具企业创新(xin):

  材料牌号的(de)(de)创新。它在(zai)目前(qian)的(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)创新中占到很大比(bi)例。根据应用(yong)领域的(de)(de)特点(dian)与(yu)要求,集成材料、涂层和槽型(xing)的(de)(de)优势,进行(xing)“对症下药(yao)”式开(kai)发,使刀(dao)片在(zai)一定的(de)(de)应用(yong)范(fan)围(wei)内具(ju)(ju)(ju)有性(xing)能优势,获得良好的(de)(de)加工效果,金刚石(shi)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)一般可使加工效率提高20%以上(shang)。

  刀具(ju)(ju)涂(tu)层(ceng)的创新(xin)。由于涂(tu)层(ceng)技术具(ju)(ju)有提高(gao)(gao)刀具(ju)(ju)性能(neng)效果(guo)显着、工艺柔性好、新(xin)牌号开发(fa)快等特点,不仅(jin)使刀具(ju)(ju)切削性能(neng)得(de)到了很大提高(gao)(gao)和改善,而且(qie)使刀片涂(tu)层(ceng)牌号的创新(xin)又快又好,涂(tu)层(ceng)已(yi)成为推动切削技术进步^重(zhong)要的因素。

  刀具结(jie)构的创(chuang)新(xin)。可实现斜(xie)坡(po)铣(xian)(xian)的铣(xian)(xian)刀结(jie)构,大大拓展了(le)铣(xian)(xian)刀功能(neng),减(jian)少了(le)换刀时间,其结(jie)构特点已被推广(guang)至不同类型的铣(xian)(xian)削刀具上,形成了(le)可进行斜(xie)坡(po)铣(xian)(xian)的各种铣(xian)(xian)刀,推动(dong)了(le)铣(xian)(xian)削工艺和铣(xian)(xian)刀的发展。

  并且通过这个金刚石刀具能够有效地加工非铁金属材料和非金属材料。如铜、钨等有色金属及其合金,陶瓷、硬质合金,各种纤维和颗粒加强复合材料,塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等,但金刚石忌切钢铁和其他铁族元素。

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